Перпендикулярность

4.16 Перпендикулярность:

а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9;

Источник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа

Смотри также родственные термины:

2.3.4. Перпендикулярность боковой поверхности Д к верхней поверхности А

Измерения - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2, на поверочной плите или на столе станка, в незажатом положении образца-изделия (черт. 34).

Черт. 34

Таблица 12

Размер образца-изделия h, мм	Расстояние измерения B3,мм	Длина В2, поворотной поверочной линейки	Минимальная длина L2прикладываемой поверхности длинного плеча углового держателя	Допуск, мкм, для станков класса точности
				Н	П
До 100	100	120	200	12	8
Св. 100 » 160	100	160	300	16	10
» 160 » 250	200	250	400	20	12
» 250 » 400	300	400	630	30	20

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проводят только в двух крайних сечениях.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность боковой поверхности Д к верхней поверхности А

Источник: ГОСТ 35-85: Станки продольно-строгальные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.11. Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

16

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

2.17. Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

Черт. 34

Таблица 16

Длина перемещения траверсы, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 300	10	6
Св. 300 » 500	12	8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости

Источник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа

2.16. Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных):

2.16.1. В продольной плоскости

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа

2.7. Перпендикулярность вертикальных обработанных поверхностей А, Б и В основанию Г образца-изделия (черт. 26 и 28).

Черт. 28

Таблица 19

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 160	8	5	3
Св. 160	10	6	-

Измерения - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2.

Образец-изделие устанавливают основанием Г на приспособление.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность вертикальных обработанных поверхностей А, Б и В основанию Г образца-изделия

Источник: ГОСТ 9735-87: Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

3.18 Перпендикулярность направлений перемещения: стола по станине к столу по салазкам

Рисунок 28

Допуск, мкм, на длине перемещения 500 мм для станков классов точности:

Н................................................................. 20

П................................................................. 12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 28).

Измерения проводят в среднем положении перемещаемого рабочего органа.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направлений перемещения: стола по станине к столу по салазкам

Источник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа

2.3.3. Перпендикулярность направлений продольного и поперечного перемещения стола в горизонтальной плоскости (черт. 4)

Черт. 4

Допуск 0,05 мм на длине 500 мм

Поверочный угольник 1 устанавливают на середину рабочей поверхности стола 3 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению продольного перемещения стола (показания показывающего прибора, измерительный наконечник которого касается этой поверхности угольника, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор 2 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Стол перемещают на заданную длину в пределах хода.

Отклонение от перпендикулярности определяют как алгебраическую разность результатов измерений в крайних положениях стола на заданной длине.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направлений продольного и поперечного перемещения стола в горизонтальной плоскости

Источник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

2.3.8. Перпендикулярность направления вертикального перемещения хобота рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (черт. 9).

Черт. 9

Допуск, мм, на длине перемещения хобота, мм:

до 500................................................................................... 0,08

св. 500 до 710...................................................................... 0,13

св. 710 до 900...................................................................... 0,15

На середине рабочей поверхности стола 4 устанавливают поверочный угольник 3 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность совпадает с направлением перемещения хобота 1.

Показывающий прибор 2 закрепляют на хоботе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани поверочного угольника, параллельной направлению перемещения, и был перпендикулярен ей.

Хобот перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности в каждом положении угольника равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в крайних положениях хобота.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления вертикального перемещения хобота рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях

Источник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

2.3.7. Перпендикулярность направления вертикального перемещения шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (черт. 8)

Черт. 8

Допуск 0,05 мм

На середине рабочей поверхности стола 4 устанавливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность совпадает с направлением перемещения шпинделя 1.

Показывающий прибор 3 закрепляют на шпинделе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани поверочного угольника, параллельной направлению перемещения, и был перпендикулярен ей.

Шпиндель перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Перед измерением хобот и шпиндельную бабку закрепляют.

Отклонение от перпендикулярности в каждом положении угольника равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в крайних положениях шпинделя.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления вертикального перемещения шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях

Источник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

1.2.13. Перпендикулярность направления перемещения горизонтальной бабки к рабочей поверхности стола:

а) в поперечном направлении;

б) в продольном направлении.

Черт. 21	Черт. 22
Черт. 23	Черт. 24

Таблица 13

Длина перемещения, мм	L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 1000	300	16	10
Св. 1000    »  1600	500	20	16

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1б (черт. 21, 22).

Стол и фрезерную бабку на поперечине устанавливают в среднее положение.

При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

При ширине стола до 1000 мм поверочный угольник устанавливают в средней части стола, а при большей ширине его устанавливают на расстояние не более 500 мм от края стола.

Допускается проводить измерения перпендикулярности направления перемещения горизонтальной бабки к направлению перемещения вертикальной бабки (черт. 23), и к направлению перемещения стола (черт. 24).

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, методы 2, 3.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерения по п. а производят поочередно. Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют. Перед проверкой каждой бабки допускается соответствующая выверка поперечины.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения горизонтальной бабки к рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.10. Перпендикулярность направления перемещения поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия

Черт. 8

Таблица 8

Наибольший диаметр патрона, мм		Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84	Для станков, спроектированных до 01.01.84	Н	П
До 125	До 125	10	6
Св. 125 до 200	Св. 125 до 160	12	8
» 200	» 160 » 250	16	10
		1. Измерение производят на длине l = 50 мм 2. Отклонение допускается в сторону шпиндельного блока при перемещении показывающего прибора к центру шпинделя.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4.

Регулируемую линейку 1 (черт. 8) укрепляют на рабочем шпинделе 2, показывающий прибор 3 закрепляют на подвижной части 4 поперечного суппорта.

Измерение производят последовательно для всех суппортов со всеми шпинделями при зафиксированном шпиндельном блоке.

1.11. Точность останова на упоре суппорта:

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия

Источник: ГОСТ 6819-84: Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.18 Перпендикулярность направления перемещения рабочего органа к траектории перемещений других рабочих органов в плоскостях XOY, XOZ, YOZ

Рисунок 30	Рисунок 31

Рисунок 32

Таблица 11

Длина измерения l, мм (на любом участке перемещения рабочего органа)	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
500	16	8
	Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза

Примечание - В этой и последующих проверках, в которых допуск указывают на конкретной длине измерения l, при невозможности ее использования из-за ограниченности размеров или величины перемещения проверяемого рабочего органа, измерения проводят на максимально возможной длине с пропорциональным изменением допуска.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 8, методы 1, 2 или 3 (рисунки 30, 31 или 32).

При измерении перпендикулярности направления перемещения стола траектории перемещения горизонтальных шпиндельных бабок (шпинделей) поверочный угольник (раму) устанавливают: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной В не более 1000 мм, и на расстоянии 500 мм от края стола (стола-спутника) со стороны шпинделя для станков с шириной стола В свыше 1000 мм.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения рабочего органа к траектории перемещений других рабочих органов в плоскостях XOY, XOZ, YOZ

Источник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа

1.3.7. Перпендикулярность направления перемещения салазок к перемещению сверлильной головки (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80).

Черт. 10

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм	Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До  1000	300	40	20
Св. 1000  до   4000	600	80	40

Измерения производят показывающим измерительным прибором 3 (черт. 10); закрепленным на шпинделе (или сверлильной головке) 4.

На середине плоскости стола-плиты 2 устанавливают поверочный угольник (раму) с углом 90° 1 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению перемещения салазок (показания показывающего прибора 3, измерительный наконечник которого касается этой поверхности угольника, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор устанавливают на шпинделе (или сверлильной головке) 4 таким образом, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Сверлильную головку перемещают на всю длину проверяемого хода.

Отклонение от перпендикулярности направлений прямолинейных перемещений равно алгебраической разности показаний показывающего прибора в крайних положениях сверлильной головки.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения салазок к перемещению сверлильной головки

Источник: ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.12. Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению переме щения стола (для станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 26

Таблица 11

Длина перемещения шлифовальной бабки, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 160	12	10
Св. 160 » 250	16	12
» 250	20	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно общей длине перемещения стола, максимально 1600 мм.

Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении из заднего концевого положения, на общую длину хода, но не более 300 мм. Для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника рекомендуется применять метод компенсации.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению переме щения стола

Источник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа

1.14. Перпендикулярность направления перемещения шпиндельной бабки направлению вертикального перемещения вертикального стола

Черт. 16

Таблица 11

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
150	8	5	4
300	16	10	8

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 или 2 (черт. 16).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в горизонтальной плоскости и закрепляют.

Допускается устанавливать угольник на рабочую поверхность углового горизонтального стола.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения шпиндельной бабки направлению вертикального перемещения вертикального стола

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

2.12. Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

Черт. 8

Таблица 6

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 200	16	10
Св. 200 до 320	20	12
» 320 » 500	25	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 8).

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

Источник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.4.6. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

Черт. 13

Допуск в мкм на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:

Н..............................................................	20
П..............................................................	12

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 13.

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Поверочный угольник (раму) измерительной гранью располагают посередине рабочей поверхности стола.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения стола располагают по оси шпинделя.

Направления перемещений стола по обеим координатам при выверке поверочного угольника и при выполнении измерений принимают одинаковыми.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола

Источник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.6.10. Перпендикулярность направления хода вырубного ползуна к поверхности стола

Черт. 10

Допуск перпендикулярности в направлениях X - X и Y - Y, мм, на длине 100 мм не должен превышать для автоматов усилием, кН:

            до  630.......................... 0,03

св. 630  »   2500........................ 0,05

»  2500 »   6300........................ 0,08

»  6300 »   10000...................... 0,10

Ползун 3 приводят в крайнее верхнее положение.

На поверхность стола 5 устанавливают контрольную линейку 1. На контрольную линейку устанавливают поверочный угольник 4. Индикатор 2 крепят к ползуну или штамподержателю так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности поверочного угольника. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

2.6.9, 2.6.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления хода вырубного ползуна к поверхности стола

Источник: ГОСТ 8260-88: Автоматы листоштамповочные многопозиционные. Параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

2.6.9. Перпендикулярность направления хода главного ползуна к поверхности стола

Черт. 9

Допуск перпендикулярности в направлениях X - X и Y - Y, мм, на длине 100 мм не должен превышать для автоматов усилием, кН:

               до 630........................ 0,02

св. 630    »  2500...................... 0,03

  »  2500  »  6300...................... 0,04

  »  6300  »  10000.................... 0,05

Ползун приводят в крайнее верхнее положение.

На поверхность стола 1 устанавливают контрольную линейку 4, на нее устанавливают поверочный угольник 2. Индикатор 3 крепят к одному из средних отверстий ползуна или к среднему штамподержателю так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности поверочного угольника. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

Примечание. Допускается проводить проверку с установленной подштамповой плитой.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления хода главного ползуна к поверхности стола

Источник: ГОСТ 8260-88: Автоматы листоштамповочные многопозиционные. Параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

3.25 перпендикулярность наружной поверхности кольца S_D (perpendicularity of outer ring outside surface with respect to the face): Полное изменение относительного положения в радиальном направлении, параллельном плоскости касательной к базовому торцу наружного кольца, точек одной образующей наружной поверхности, расположенных на расстоянии от торцов, равном 1,2 максимального осевого единичного размера фаски.

Определения термина из разных документов: перпендикулярность наружной поверхности кольца S_D

Источник: ГОСТ 520-2011: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа

3.26 перпендикулярность наружной поверхности кольца упорному борту S_D1 (perpendicularity of outer ring outside surface with respect to the flange back face): Полное изменение относительного положения в радиальном направлении, параллельном плоскости касательной к опорному торцу упорного борта наружного кольца, точек одной образующей наружной поверхности кольца, расположенных на расстоянии от торцевой поверхности, равном 1,2 максимального осевого единичного размера фаски, и от опорного торца упорного борта, равном 1,2 номинального размера галтели.

Определения термина из разных документов: перпендикулярность наружной поверхности кольца упорному борту S_D1

Источник: ГОСТ 520-2011: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа

3.1. Перпендикулярность обработанной поверхности образца его базовым поверхностям

Допуск 0,5 мм на длине 100 мм.

На станке распиливают образец 1, базируя строганую пласть его по столу станка, а строганую кромку - по направляющей линейке.

Поверочный угольник 2 устанавливают так, чтобы одна рабочая грань его прилегала к строганым пласти, а затем кромке, а вторая касалась какой-либо точки торца контролируемого образца. Величину просвета между рабочей гранью угольника и обработанной поверхностью образца измеряют щупом.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность обработанной поверхности образца его базовым поверхностям

Источник: ГОСТ 9335-89: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа

2.8. Перпендикулярность обработанных поверхностей А к Б и В к Б (черт. 26 и 29).

Черт. 29

Таблица 20

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм	Длина измерения b1, мм	Допуск мкм, для станков класса точности
		П	В	А
До 160	25	20	12	8
Св. 160	45	25	16	-

Измерение - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2.

Образец-изделие устанавливают на приспособление поверхностью Б.

2.9. Формы и размеры фасонного образца-изделия (для станков сЧПУ) для проверок 2.10 и 2.11 должны соответствовать черт. 30 и табл. 21.

Черт. 30

Таблица 21

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм	l	b	a	h	R	α	β
	мм
До 250	100	65	25	5	8	40°	50°
Св. 250 до 630	160	100	35	10

2.10. Точность линейных и угловых размеров фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ)

Допуск для станков класса точности:

П

размер R....................................... 15 мкм

углы a, b...................................... 3′

В

размер R....................................... 10 мкм

углы a, b...................................... 2′

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность обработанных поверхностей А к Б и В к Б

Источник: ГОСТ 9735-87: Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

2.4. Перпендикулярность обработанных поверхностей образца-изделия 1 к 2, 1 к 3, 1 к 4, 2 к 3, 2 к 4 (черт. 33)

1 к 2	1 к 3; 1 к 4	2 к 3; 2 к 4

Черт. 37

Таблица 22

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 160	16	10	8
Св. 160 до 250	20	12	10

Измерение проводят при помощи угольника 1, плоскопараллельных концевых мер длины 2 и измерительного прибора 3 или специального приспособления (черт. 37).

Отклонение от перпендикулярности обработанных поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в пределах длины измерения.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность обработанных поверхностей образца-изделия

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

1.19. Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя рабочей поверхности углового горизонтального стола в поперечной плоскости

Черт. 21

Таблица 14

Длина измерения 2L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
150	16	12	10
300	20	16	12
	Отклонение оси шпинделя от станины не допускается

Примечание. Для поворотных столов станков с программным управлением допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 21).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют. Перед измерением шпиндельная бабка должна быть зажата.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя рабочей поверхности углового горизонтального стола в поперечной плоскости

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

2.15. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 31

Таблица 14

Ширина стола, мм	Длина измерения l, мм	Длина специального угольника Lз, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
			В	А
До 400	200	300	6	4
Св. 400	300	500	10	6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола

Источник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа

1.11. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шпинделя направлению продольного перемещения вертикального стола

Черт. 12

Таблица 9

Длина измерения 2L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
150	8	5	4
300	16	10	8

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 12).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения горизонтального шпинделя направлению продольного перемещения вертикального стола

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

1.2.16. Перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикальной бабки к рабочей поверхности стола:

а) при вдвинутом ползуне (гильзе);

б) при выдвинутом ползуне (гильзе).

Черт. 27

Черт. 28

Таблица 16

Номер пункта	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
1.2.16а	16	12
1.2.16б	25	20

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 10, метод 1 (черт. 27).

Стол и бабку устанавливают в среднее положение.

Подвижную поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют.

При проверке перпендикулярности при выдвинутом ползуне (гильзе) ползун (гильзу) выдвигают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Допускается проводить измерение перпендикулярности оси вращения шпинделя к направлению перемещения стола и к направлению перемещения бабки по ГОСТ 22267-76 разд. 9, методы 3, 3а (черт. 28).

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерение проводят для каждой бабки поочередно, при этом вторую бабку устанавливают у стойки.

Если бабка поворотная, то перед измерением ее устанавливают в нулевое положение и измерение проводят лишь в продольной плоскости.

Перед проверкой каждой бабки допускается выверка положения поперечины.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикальной бабки к рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.2.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки к направлению перемещения бабки:

а) при вдвинутом ползуне (гильзе);

б) при выдвинутом ползуне (гильзе).

Черт. 18

Таблица 10

Номер пункта	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
1.2.10а	20	12
1.2.10б	30	20

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 6б (черт. 18).

Шпиндель вместе с оправкой поворачивают на 180°.

При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте h ≤ 300 мм от рабочей поверхности стола.

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки к направлению перемещения бабки

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.2.11. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки направлению перемещения стола:

а) при вдвинутом ползуне (гильзе);

б) при выдвинутом ползуне (гильзе).

Черт. 19

Таблица 11

Номер пункта	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
1.2.11а	20	12
1.2.11б	30	20

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 3 (черт. 19).

Линейку устанавливают в средней части стола при его ширине B ≤ 1000 мм; при большей ширине - в положение, обеспечивающее проведение проверки.

При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте h ≤ 300 мм от рабочей поверхности стола.

Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Допускается проверять с помощью сухаря, используемого вместо линейки.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки направлению перемещения стола

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.20 Перпендикулярность оси вращения шпинделя направлениям перемещения рабочих органов по осям X и Y

Рисунок 35	Рисунок 36
Рисунок 37	Рисунок 38

При длине измерения 300 мм допуск для станков классов точности:

П................................................................	20 мкм
А................................................................	10 мкм

Для выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 9, методы 3, 3а, 4 или 4а (рисунки 35, 36, 37 или 38).

Для станков с выдвижными шпинделями измерения проводят при вдвинутом положении шпинделя.

При измерении перпендикулярности вращения горизонтального шпинделя к направлению перемещений стола и других рабочих органов вместо поверочной линейки устанавливают поверочный угольник: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной стола В не более 1000 мм, и на расстоянии 500 мм от края стола (стола-спутника) со стороны шпинделя для станков с шириной стола В свыше 1000 мм.

Расстояние L = 0,8 длины измерения (перемещения рабочего органа) l.

3.21 Точность линейного позиционирования:

3.21.1 Точность двустороннего позиционирования А.

3.21.2 Повторяемость двустороннего позиционирования R _max.

3.21.3 Максимальная зона нечувствительности В _max.

3.21.4 Точность одностороннего позиционирования A↑; A↓.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя направлениям перемещения рабочих органов по осям X и Y

Источник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа

2.3.6. Перпендикулярность оси вращения шпинделя поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (черт. 7)

Черт. 7

Допуск 0,08 мм на диаметре 500 мм

Коленчатую оправку 3, несущую на плече длиной 250 мм показывающий измерительный прибор 4, прикрепляют к контрольной оправке 2, плотно вставленной в отверстие шпинделя 1. Показывающий прибор закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскопараллельной концевой меры длины 5, устанавливаемой на рабочую поверхность стола 6. Измерения проводят при любом положении шпинделя и хобота по высоте. Перед измерением хобот и шпиндельную бабку закрепляют в вертикальном положении.

Шпиндель с коленчатой оправкой поворачивают на полный оборот. Фиксируют показания показывающего прибора через каждые 90°. Для исключения из результатов измерения осевого биения измерения повторяют дважды. Перед вторым измерением оправку отсоединяют от узла и поворачивают вокруг оси на 180°.

Отклонения от перпендикулярности оси к поверхности стола равно полусумме результатов двух измерений диаметрально расположенных точек.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя поверхности стола в продольном и поперечном направлениях

Источник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

2.13. Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)

Черт. 11

Допуск, мкм, для станков классов точности:

В............................. 5

А, С......................... 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3.

Ось шпинделя при измерении находится от поверхности стола на расстоянии 200 мм.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)

Источник: ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

4.3.10 Перпендикулярность оси вращения шпинделя шлифовальной бабки направлению перемещения стола (шлифовальной бабки)

Рисунок 16

Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до 500 мм - 8 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 3 (рисунок 16).

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя шлифовальной бабки направлению перемещения стола (шлифовальной бабки)

Источник: ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.2. Перпендикулярность оси нагруженного шпинделя к рабочей по верхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты):

а) в продольной плоскости станка

б) в поперечной плоскости станка

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси нагруженного шпинделя к рабочей по верхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)

Источник: ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.4. Перпендикулярность оси обработанного отверстия к основанию (черт. 12).

Черт. 12

Допуск 0,40 мм на длине 140 мм.

Измерения проводят при помощи цилиндрической оправки 2, вставленной в отверстие, поверочного угольника 1 и щупа.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольший из полученных результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси обработанного отверстия к основанию

Источник: ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

2.13. Перпендикулярность оси продольного паза стола к рабочей поверхности салазок

Черт. 12

Допуск 20 мкм на длине 300 мм.

На рабочей поверхности рабочих салазок 1 (черт. 12) устанавливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность угольника совпадает с направлением продольного шпоночного паза стола.

На рабочую поверхность стола 3 в центральный шпоночный паз устанавливают основание с показывающим прибором 4. Основание с показывающим прибором прижимают к одной из боковых сторон шпоночного паза и перемещают от заднего торца стола на заданную длину. Показания прибора фиксируют в начале и конце перемещения. Второе измерение проводят при прижиме к другой стороне шпоночного паза.

За результат измерения для каждой стороны шпоночного паза принимают алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале и конце перемещения.

Отклонение от перпендикулярности равно средней алгебраической величине результатов измерений для каждой стороны шпоночного паза.

2.14. Дополнительные проверки плоскостности поверхности рабочих салазок, параллельности перемещения рабочих салазок относительно ее поверхности, перпендикулярности нижней поверхности шпонки относительно боковой упорной планки, параллельности шпоночных пазов рабочего стола относительно рабочих салазок, регламентированные в международном стандарте ИСО 6481-81, приведены в приложении 2.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси продольного паза стола к рабочей поверхности салазок

Источник: ГОСТ 16025-91: Полуавтоматы протяжные вертикальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.10. Перпендикулярность оси шлифовального шпинделя вертикальному перемещению шлифовальной бабки (черт. 9)

Черт. 9

Таблица 8

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 85	12	8	5
Св. 85	16	10	-

Измерения- по ГОСТ 22267-76, разд. 9, п. 9.2.5, метод 4а.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шлифовального шпинделя вертикальному перемещению шлифовальной бабки

Источник: ГОСТ 9735-87: Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

2.1.2. Перпендикулярность оси шпинделя к направлению перемещения гусеничной цепи

Отклонение шпинделя в направлении подачи не допускается. Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Черт. 3

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели.......... 0,1

для прочих производств.......................................................................................... 0,2

На шпинделе 1 укрепляют контрольный диск 2. На направляющие гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 3 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи. На контрольной плите укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности контрольного диска у его периферии и был перпендикулярен к нему.

После первого измерения контрольную плиту с индикатором перемещают по направляющим на расстояние 300 мм, а контрольный диск поворачивают так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности диска в той же точке.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в двух его положениях.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к направлению перемещения гусеничной цепи

Источник: ГОСТ 8425-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.7. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости для крепления привода

Черт. 6

Таблица 6

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм
125; 160	20
200; 250	25
320; 400	30

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости для крепления привода

Источник: ГОСТ 21191-91: Бабки сверлильные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Черт. 8

Таблица 8

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125, 160	20	12	8
200, 250	25	16	10
320, 400	30	20	12
500, 630	40	25	16

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Источник: ГОСТ 21186-91: Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Черт. 8

Таблица 8

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	п	В
125; 160	20	12	8
200; 250	25	16	10
320; 400	30	20	12
500; 630	40	25	16

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 (а - для бабок с пинолью; б - для бабок без пиноли) так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Источник: ГОСТ 22410-91: Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.1.6. Перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности направляющей линейки

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

К рабочей поверхности направляющей линейки 1 прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.

Черт. 7

Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм

На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном его положении и при повороте на 180°.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности направляющей линейки

Источник: ГОСТ 8425-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.3 перпендикулярность отметок шкалы к оси метроштока: Взаимное расположение отметок шкалы на поверхности трубы (профиля) и образующей (грани) метроштока, при котором угол между отметками шкалы и образующей (гранью) метроштока равен 90°.

Определения термина из разных документов: перпендикулярность отметок шкалы к оси метроштока

Источник: ГОСТ 8.247-2004: Государственная система обеспечения единства измерений. Метроштоки для измерений уровня нефтепродуктов в горизонтальных резервуарах. Методика поверки оригинал документа

2.5. Перпендикулярность перемещения пильной рамки оси переднего нижнего подающего вальца

Черт. 4

Допуск перпендикулярности 0,7 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

На валы нижних подающих вальцов 1 устанавливают специальное приспособление 2.

На стойке пильной рамки 3 при ее крайнем верхнем положении укрепляют стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался вертикальной грани поверочного угольника 5, установленного на специальном приспособлении.

Пильную рамку опускают в крайнее нижнее положение.

Отклонение от перпендикулярности равно алгебраической разности показаний индикатора на длине перемещения.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность перемещения пильной рамки оси переднего нижнего подающего вальца

Источник: ГОСТ 10295-90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные одноэтажные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа

3.5.3. Перпендикулярность плоскостей, обработанных периферией и торцом шлифовального круга

Черт. 19

Таблица 13

Диаметр наружного базирующего конуса по ГОСТ 2323	Н, мм	Допуск, мкм, на длине измерения 80 мм, для станков классов точности
		В	А, С
До 25	30	6	4
Св.   25  » 50	40
»     50  » 80	50

Измерения проводят при помощи универсальных средств.

У стального или чугунного угольника с размерами, указанными на черт. 19 и в табл. 13 шлифуют грани А и Б. Грань А шлифуют периферией круга при поперечной подаче стола; грань Б - торцом круга, при вертикальной подаче шлифовальной бабки или при поперечной подаче стола.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность плоскостей, обработанных периферией и торцом шлифовального круга

Источник: ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.7. Перпендикулярность плоскости вращения пильного диска рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)

Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.

На пильном валу устанавливают контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.

Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола 2 и его образующая выступала над ней не менее чем на 100 мм. На рабочую поверхность стола устанавливают поверочную линейку.

На поверочную линейку устанавливают поверочный угольник 4 так, чтобы его боковая грань касалась боковой поверхности контрольного диска. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью контрольного диска измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

Черт. 7

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность плоскости вращения пильного диска рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)

Источник: ГОСТ 9335-89: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа

2.2.6. Перпендикулярность плоскости ротора оси станка

Черт. 6

Допуск 3,0 мм на диаметре 1000 мм.

Метод проверки (черт. 6). Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают подающими вальцами 3. Штихмассом замеряют расстояние D между установленным на валике диском 4 и торцами посадочных поверхностей короснимателей в вертикальной и горизонтальной плоскостях в двух противоположных точках.

Отклонение равно алгебраической разности двух противоположных измерений в каждой плоскости.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность плоскости ротора оси станка

Источник: ГОСТ 16021-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки окорочные роторные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа

2.3.4. Перпендикулярность поверхностей Е и И к поверхности Б

Черт. 58

Таблица 29

Размер короткой поверхности образца-изделия, мм	Расстояние измерения L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 100	100	12	8
Св.  100    »  160	100	16	10
»   160    »  250	200	20	12
»   250    »  400	300	30	20
»   400	500	40	25

Измерения - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2 (черт. 58).

Измерения проводят по концам поперечных сечений, указанных в пп. 2.3.2.

При обработке нескольких образцов-изделий проверяют каждый образец-изделие последовательно.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхностей Е и И к поверхности Б

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.5.5. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 45

Черт. 57

Таблица 27

Длина измерения, а, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
50	6	4
100	8	5
200	10	6

Измерения - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-изделия.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проверяют только в двух крайних сечениях.

Примечание. Шлифование поверхности 3 на образце-изделии по черт. 43 проводить при ручном управлении станком.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях

Источник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа

2.6. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 2 и 4, поверхности 2 к поверхностям 3 и 4

Черт. 24

Допуск на расстоянии измерения В₂ = 100 мм для станков класса точности Н - 20 мкм, для станков класса точности П - 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 25889.3-83 (предпочтительно метод 2), в соответствии со схемами, указанными на черт. 24.

2.7. Круглость воспроизведенной при контурном фрезеровании цилиндрической поверхности образца-изделия

Черт. 25

Черт. 26

Таблица 10

Ширина стола, мм	Диаметр образца-изделия D, не менее, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 200	65	80	50
Св. 200	100	100	65

Для проверки используют образец-изделие (черт. 25) в виде диска диаметром D и толщиной b = (0,05 - 0,1)D. Материал: алюминиевый сплав, серый чугун или сталь. Образец предварительно обработан.

Образец закрепляют в средней части стола и обрабатывают цилиндрическую поверхность на чистовых режимах резания при помощи концевых фрез.

Измерение следует проводить по ГОСТ 25889.1-83 (предпочтительно методы 1 или 2), в соответствии со схемами, указанными на черт. 26.

Допускается оценивать точность формы постоянством диаметра. В этом случае допуск увеличивают в два раза по сравнению с указанными в табл. 10.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 2 и 4, поверхности 2 к поверхностям 3 и 4

Источник: ГОСТ 17734-88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

4.6. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 3, 4 и 5, поверхностей 3 - к 4 и 4 - к 5

Черт. 38

Допуск в мкм на длине измерения 100 мм для станков классов точности:

Н........................................................... 16

П........................................................... 10

Измерение - по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2) черт. 38.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 3, 4 и 5, поверхностей

Источник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.4. Перпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности образца

Допуск перпендикулярности - ± 2 мм на длине 100 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6в.

Перпендикулярность поверхностей пропила проверяют угольником и щупом.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности образца

Источник: ГОСТ 10295-90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные одноэтажные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа

3.2. Перпендикулярность поверхности пропила к базовой поверхности образца

Черт. 10

Допуск 0,2 мм на длине 100 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.

К обработанной и базовой поверхности заготовки 1 прикладывают поверочный угольник 2.

Просвет между рабочей поверхностью поверочного угольника и обработанной поверхностью заготовки измеряют щупом.

Измерения проводят в трех сечениях по длине заготовки шириной не менее 80 мм.

Отклонение определяют как наибольшую величину просвета.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхности пропила к базовой поверхности образца

Источник: ГОСТ 8425-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.2.19. Перпендикулярность поперечного перемещения вертикальной бабки направлению перемещения стола

Черт. 33

Таблица 19

Ширина стола, мм	L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности, мм
		Н	П
До 1000	300	16	12
Св. 1000 до 2500	500	25	20
»   2500   »    6300	500	30	25

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 2 (черт. 33).

Стол устанавливают в среднее положение.

Проверяемую бабку устанавливают в среднее положение на поперечине.

Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поперечного перемещения вертикальной бабки направлению перемещения стола

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.4.4. Перпендикулярность поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

1 - направление перемещений

Черт. 4

Допуск на длине перемещения l до 250 мм для станков класса точности Н - 16 мкм, для станков класса точности П - 10 мкм;

на длине перемещения l св. 250 мм для станков класса точности Н - 20 мкм, для станков класса точности П - 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 8, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Стол и консоль устанавливают в среднее положение.

Допускается проводить измерения перпендикулярности направляющего паза стола траектории его поперечного перемещения.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

Источник: ГОСТ 17734-88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.4. Перпендикулярность продольного и поперечного перемещений стола (черт. 3)

Черт. 3

Таблица 3

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 100	6	4	3
Св. 100 до 250	8	6	4
» 250 »400	12	8	-
» 400 » 630	16	12	-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, п. 8.2.1, метод 1.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность продольного и поперечного перемещений стола

Источник: ГОСТ 9735-87: Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

3.4. Перпендикулярность протянутой поверхности к опорной поверхности образца изделия

 ³ l,5; P_z ³ 0,3 Р_ном.,

где P_z- сила резания на участке работы черновых зубьев протяжки; Р_ном.- номинальное тяговое усилие полуавтомата

Черт. 14

Допуск 40 мкм на длине 300 мм.

Измерение - по ГОСТ 25889.3, метод 2.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность протянутой поверхности к опорной поверхности образца изделия

Источник: ГОСТ 16025-91: Полуавтоматы протяжные вертикальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.9. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к плоскости диска пилы

Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.

На пильном валу укрепляют контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.

Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола.

На рабочей поверхности стола 3 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы одна его рабочая грань касалась боковой поверхности контрольного диска на длине 100 мм от его верхней образующей, а другая - рабочей поверхности направляющей линейки. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью направляющей линейки 4 измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

2.6 - 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Черт. 8

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к плоскости диска пилы

Источник: ГОСТ 9335-89: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа

2.13. Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Черт. 9

Таблица 7

Ширина (диаметр) рабочей поверхности, мм	L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
До 320	150	30	20
Св. 320 до 1250	300	50	30

Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2.13а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 9).

В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.

Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя

Источник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.13. Перпендикулярность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории вертикального перемещения вертикального стола:

а) в поперечной плоскости;

б) в продольной плоскости

Черт. 14	Черт. 15

Допуск, мкм, на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:

П.......................................................... а) 12; б) 20

В.......................................................... а) 8; б) 12

А.......................................................... а) 6; б) 10

Примечания:

1. Для поворотных столов станков с программным управлением допуск увеличивают в 1,25 раза.

2. В поперечной плоскости наклон стола в сторону от станины не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1а (черт. 14, 15).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальном и горизонтальном направлениях и закрепляют.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории вертикального перемещения вертикального стола

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

4.8 Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 ... 13)

Рисунок 53

Рисунок 54

Таблица 20

Ширина стола (стола-спутника), мм	Длина измерения	Допуск, мкм, для станков классов точности
		П	А
До 500	Т (Т1)	20	10
Св. 500	Т (Т1)	30	16

Измерение - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (рисунки 53, 54).

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 3 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Т₁) должна быть не менее 0,8В₂ (С).

Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 ... 13)

Источник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа

4.2.3 Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 … 13)

Рисунок 39

Рисунок 40

Таблица 15

Ширина стола, мм	Длина измерения	Допуск, мкм
До 800	Т	6
	Т1	5
Св. 800	Т	10
	Т2	8

Измерения - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (рисунки 39, 40).

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 3 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 2 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Т₁) должна быть не менее 0,8В₂ (С).

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 … 13)

Источник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

3.24 перпендикулярность торца (perpendicularity of ring face with respect to the bore): Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении от плоскости, перпендикулярной к оси кольца, до базового торца кольца на расстоянии от оси в радиальном направлении, равном половине среднего диаметра торца.

Определения термина из разных документов: перпендикулярность торца

Источник: ГОСТ 520-2011: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа

3.2 перпендикулярность торцовой поверхности наконечника к образующей (грани) метроштока: Взаимное расположение наконечника и трубы (профиля) метроштока, при котором угол между торцовой поверхностью наконечника и образующей (гранью) метроштока равен 90°.

Определения термина из разных документов: перпендикулярность торцовой поверхности наконечника к образующей (грани) метроштока

Источник: ГОСТ 8.247-2004: Государственная система обеспечения единства измерений. Метроштоки для измерений уровня нефтепродуктов в горизонтальных резервуарах. Методика поверки оригинал документа

1.3.6. Перпендикулярность траектории перемещени я шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Черт. 9

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения шпинделя по ГОСТ 1222-80, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До   250	80	40
Св.  250  до     400	100	50
»    400    »      630	120	60

Примечание. Допускается отклонение конца шпинделя только к колонне.

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку зажимают. Поверочный угольник устанавливают на поверочную линейку или на плоско параллельные меры длины.

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола, при этом установка его над фундаментной плитой аналогична установке в проверке п. 1.3.2.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 измерение производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости.

Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещени я шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Источник: ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.2.17. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна вертикальной бабки рабочей поверхности стола

Черт. 29

Черт. 30

Таблица 17

Длина перемещения ползуна, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 500	20	12
Св. 500     »     1000	25	16

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1б (черт. 29).

Допускается проводить измерения перпендикулярности траектории перемещения ползуна к направлению перемещения стола и к направлению перемещения бабки, разд. 8, методы 1 и 2 (черт. 30).

Стол устанавливают в среднее положение.

Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют. Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерение проводят для каждой бабки поочередно, при этом вторая бабка устанавливается у стойки. Если бабка поворотная, то перед началом измерения ее устанавливают в нулевое положение и измерение проводят лишь в продольной плоскости.

Перед проверкой каждой бабки допускается выверка положения поперечины.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения ползуна вертикальной бабки рабочей поверхности стола

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.2.14. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения бабки

Таблица 14

Длина перемещения ползуна, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 500	20	12
Св. 500    »   1000	25	16

Черт. 25

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 1 (черт. 25).

Стол устанавливают в среднее положение.

При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения бабки

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.2.12. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения стола:

Таблица 12

Длина перемещения ползуна, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 500	20	12
Св.  500  » 1000	25	16

Черт. 20

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 2 (черт. 20).

Поверочный угольник устанавливают в средней части стола при ширине стола В ≤ 1000 мм, а при большей ширине - на расстояние не более 500 мм от торца шпинделя проверяемой бабки.

При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте h ≤ 300 мм от рабочей поверхности стола.

При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм.

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения стола

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

4.16 Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки

Рисунок 23

Таблица 11

l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П	В	А
100	8	6	4	3
200	12	8	5	4
300	20	10	8	-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 4 (рисунок 23).

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки

Источник: ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа

2.6. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности опорной плиты:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 6

Допуск:

а) 30 мкм на длине 300 мм, a ³ 90°, где a - угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью опорной плиты;

б) 25 мкм на длине 300 мм.

В отверстие опорной плиты 1 (черт. 5) вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к рабочей поверхности опорной плиты.

Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности опорной плиты

Источник: ГОСТ 16015-91: Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.10. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности стола и прямолинейность этого перемещения:

а) в продольной плоскости полуавтомата;

б) в поперечной плоскости полуавтомата.

Черт. 9

Допуск:

а) 30 мкм на длине 300 мм, a £ 90°, где a - угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью стола;

б) 30 мкм на длине 300 мм

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Измерительный прибор закрепляют на рабочих салазках на уровне, обеспечивающем измерение на участке последней трети хода рабочих салазок.

При проверке в поперечной плоскости полуавтомата измерения проводят три расположении угольника у переднего торца стола.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности стола и прямолинейность этого перемещения

Источник: ГОСТ 16025-91: Полуавтоматы протяжные вертикальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.23 Перпендикулярность траектории перемещения суппорта встроенной планшайбы к оси вращения шпинделя

Рисунок 36

Таблица 13

Ширина рабочей поверхности стола, мм	Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
До 1250	100	16	10
Св. 1250 « 2000	250	20	12

Измерения проводят с использованием поверочной линейки 1, выставленной на столе 2 или неподвижной части станка перпендикулярно к оси вращения шпинделя (рисунок 36). Прибор 3 для измерения длин укрепляют на суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.

Суппорт перемещают на заданную длину.

Отклонение от перпендикулярности траектории перемещения суппорта планшайбы к оси вращения шпинделя равно алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения.

3.24 Точность линейного позиционирования стола по станине или салазкам, шпиндельной бабки по передней стойке, шпинделя выдвижного (для станков с программным управлением).

3.24.1 Точность двухстороннего позиционирования А;

3.24.2 Повторяемость двухстороннего позиционирования R_max.

3.24.3 Максимальная зона нечувствительности В_max;

3.24.4 Точность одностороннего позиционирования A↑, А↓

3.24.5 Повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓

Рисунок 37	Рисунок 38
Рисунок 39	Рисунок 40

Таблица 14

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм	Допуск (А, Rmax, Bmax, A↑, A↓, R↑, R↓) мкм, для станков классов точности Н и П
	А	Rmax	Вmax	А↑, А↓	R↑, R↓
До 1000	25	12	8	20	10
Св. 1000 « 1600	30	12	10	25	10
« 1600 « 2500	40	20	12	30	16
« 2500 « 4000	50	20	16	40	16

Примечания

1 Допуски A, А↑, А↓ на длине между соседними контролируемыми точками - не более 1/2 допуска, указанного в таблице 14.

2 При наибольшей длине перемещения проверяемого рабочего органа свыше 2500 мм допускается по согласованию с заказчиком проводить измерение величин параметров точности позиционирования на любых участках длиной 2000 мм с допусками для интервала св. 1600 до 2500 мм

3 Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в таблице 14, увеличивают в 2 раза.

4 Для станков класса точности Н с системой косвенного измерения линейною положения рабочих органов допуски увеличивают в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 14.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1 ... 3 или 4 (рисунки 37 - 40).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках - точность и повторяемости двухстороннего позиционирования, максимальную зону нечувствительности. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек на длине перемещения до 2000 мм должно быть не менее 13, на длине перемещения свыше 2000 мм - не менее 13 на любых 2000 мм перемещения. Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформленья результатов проверки точности линейного позиционирования - в соответствии с ГОСТ 27843.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения суппорта встроенной планшайбы к оси вращения шпинделя

Источник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа

2.9. Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения (рекомендуемая)

Таблица 6

Длина поперечного перемещения стола l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А, С
До 160	20	12
Св.   160 » 250	25	16
»     250 » 400	30	20

Черт. 7

Метод проверки

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно перемещению стола. Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шпиндельной бабке. Стол перемещают в поперечном направлении на ширину рабочей поверхности стола, но не более 300 мм. Рекомендуется применять метод компенсации для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

Источник: ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа