Перпендикулярность


Перпендикулярность

4.16 Перпендикулярность:

а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9;

Смотри также родственные термины:

2.3.4. Перпендикулярность боковой поверхности Д к верхней поверхности А

Измерения - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2, на поверочной плите или на столе станка, в незажатом положении образца-изделия (черт. 34).

x069.jpg

Черт. 34

Таблица 12

Размер образца-изделия h, мм

Расстояние измерения B3,мм

Длина В2, поворотной поверочной линейки

Минимальная длина L2прикладываемой поверхности длинного плеча углового держателя

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 100

100

120

200

12

8

Св. 100 » 160

100

160

300

16

10

» 160 » 250

200

250

400

20

12

» 250 » 400

300

400

630

30

20

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проводят только в двух крайних сечениях.

2.11. Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

16


2.17. Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

x074.gif

Черт. 34

Таблица 16

Длина перемещения траверсы, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 300

10

6

Св. 300 » 500

12

8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.

2.16. Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных):

2.16.1. В продольной плоскости

2.7. Перпендикулярность вертикальных обработанных поверхностей А, Б и В основанию Г образца-изделия (черт. 26 и 28).

x057.jpg

Черт. 28

Таблица 19

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

8

5

3

Св. 160

10

6

-

Измерения - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2.

Образец-изделие устанавливают основанием Г на приспособление.

3.18 Перпендикулярность направлений перемещения: стола по станине к столу по салазкам

x056.jpg

Рисунок 28

Допуск, мкм, на длине перемещения 500 мм для станков классов точности:

Н................................................................. 20

П................................................................. 12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 28).

Измерения проводят в среднем положении перемещаемого рабочего органа.

2.3.3. Перпендикулярность направлений продольного и поперечного перемещения стола в горизонтальной плоскости (черт. 4)

x010.gif

Черт. 4

Допуск 0,05 мм на длине 500 мм

Поверочный угольник 1 устанавливают на середину рабочей поверхности стола 3 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению продольного перемещения стола (показания показывающего прибора, измерительный наконечник которого касается этой поверхности угольника, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор 2 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Стол перемещают на заданную длину в пределах хода.

Отклонение от перпендикулярности определяют как алгебраическую разность результатов измерений в крайних положениях стола на заданной длине.

2.3.8. Перпендикулярность направления вертикального перемещения хобота рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (черт. 9).

x020.gif

Черт. 9

Допуск, мм, на длине перемещения хобота, мм:

до 500................................................................................... 0,08

св. 500 до 710...................................................................... 0,13

св. 710 до 900...................................................................... 0,15

На середине рабочей поверхности стола 4 устанавливают поверочный угольник 3 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность совпадает с направлением перемещения хобота 1.

Показывающий прибор 2 закрепляют на хоботе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани поверочного угольника, параллельной направлению перемещения, и был перпендикулярен ей.

Хобот перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности в каждом положении угольника равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в крайних положениях хобота.

2.3.7. Перпендикулярность направления вертикального перемещения шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (черт. 8)

x018.gif

Черт. 8

Допуск 0,05 мм

На середине рабочей поверхности стола 4 устанавливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность совпадает с направлением перемещения шпинделя 1.

Показывающий прибор 3 закрепляют на шпинделе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани поверочного угольника, параллельной направлению перемещения, и был перпендикулярен ей.

Шпиндель перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Перед измерением хобот и шпиндельную бабку закрепляют.

Отклонение от перпендикулярности в каждом положении угольника равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в крайних положениях шпинделя.

1.2.13. Перпендикулярность направления перемещения горизонтальной бабки к рабочей поверхности стола:

а) в поперечном направлении;

б) в продольном направлении.

x044.jpg

x046.jpg

Черт. 21

Черт. 22

x048.jpg

x050.jpg

Черт. 23

Черт. 24

Таблица 13

Длина перемещения, мм

L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

300

16

10

Св. 1000    »  1600

500

20

16

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1б (черт. 21, 22).

Стол и фрезерную бабку на поперечине устанавливают в среднее положение.

При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

При ширине стола до 1000 мм поверочный угольник устанавливают в средней части стола, а при большей ширине его устанавливают на расстояние не более 500 мм от края стола.

Допускается проводить измерения перпендикулярности направления перемещения горизонтальной бабки к направлению перемещения вертикальной бабки (черт. 23), и к направлению перемещения стола (черт. 24).

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, методы 2, 3.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерения по п. а производят поочередно. Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют. Перед проверкой каждой бабки допускается соответствующая выверка поперечины.

1.10. Перпендикулярность направления перемещения поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия

x018.jpg

Черт. 8

Таблица 8

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

10

6

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

12

8

» 200

» 160 » 250

16

10

1. Измерение производят на длине l = 50 мм

2. Отклонение допускается в сторону шпиндельного блока при перемещении показывающего прибора к центру шпинделя.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4.

Регулируемую линейку 1 (черт. 8) укрепляют на рабочем шпинделе 2, показывающий прибор 3 закрепляют на подвижной части 4 поперечного суппорта.

Измерение производят последовательно для всех суппортов со всеми шпинделями при зафиксированном шпиндельном блоке.

1.11. Точность останова на упоре суппорта:

3.18 Перпендикулярность направления перемещения рабочего органа к траектории перемещений других рабочих органов в плоскостях XOY, XOZ, YOZ

x066.jpg

x068.jpg

Рисунок 30

Рисунок 31

x070.jpg

Рисунок 32

Таблица 11

Длина измерения l, мм (на любом участке перемещения рабочего органа)

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

500

16

8

Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза

Примечание - В этой и последующих проверках, в которых допуск указывают на конкретной длине измерения l, при невозможности ее использования из-за ограниченности размеров или величины перемещения проверяемого рабочего органа, измерения проводят на максимально возможной длине с пропорциональным изменением допуска.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 8, методы 1, 2 или 3 (рисунки 30, 31 или 32).

При измерении перпендикулярности направления перемещения стола траектории перемещения горизонтальных шпиндельных бабок (шпинделей) поверочный угольник (раму) устанавливают: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной В не более 1000 мм, и на расстоянии 500 мм от края стола (стола-спутника) со стороны шпинделя для станков с шириной стола В свыше 1000 мм.

1.3.7. Перпендикулярность направления перемещения салазок к перемещению сверлильной головки (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80).

x024.gif

Черт. 10

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До  1000

300

40

20

Св. 1000  до   4000

600

80

40

Измерения производят показывающим измерительным прибором 3 (черт. 10); закрепленным на шпинделе (или сверлильной головке) 4.

На середине плоскости стола-плиты 2 устанавливают поверочный угольник (раму) с углом 90° 1 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению перемещения салазок (показания показывающего прибора 3, измерительный наконечник которого касается этой поверхности угольника, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор устанавливают на шпинделе (или сверлильной головке) 4 таким образом, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Сверлильную головку перемещают на всю длину проверяемого хода.

Отклонение от перпендикулярности направлений прямолинейных перемещений равно алгебраической разности показаний показывающего прибора в крайних положениях сверлильной головки.

2.12. Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению переме щения стола (для станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга)

x058.gif

Черт. 26

Таблица 11

Длина перемещения шлифовальной бабки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 160

12

10

Св. 160 » 250

16

12

» 250

20

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно общей длине перемещения стола, максимально 1600 мм.

Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении из заднего концевого положения, на общую длину хода, но не более 300 мм. Для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника рекомендуется применять метод компенсации.

1.14. Перпендикулярность направления перемещения шпиндельной бабки направлению вертикального перемещения вертикального стола

x032.jpg

Черт. 16

Таблица 11

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

150

8

5

4

300

16

10

8

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 или 2 (черт. 16).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в горизонтальной плоскости и закрепляют.

Допускается устанавливать угольник на рабочую поверхность углового горизонтального стола.

2.12. Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

x024.gif

Черт. 8

Таблица 6

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

» 320 » 500

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 8).

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

3.4.6. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

x028.jpg

Черт. 13

Допуск в мкм на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:

Н..............................................................

20

П..............................................................

12

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 13.

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Поверочный угольник (раму) измерительной гранью располагают посередине рабочей поверхности стола.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения стола располагают по оси шпинделя.

Направления перемещений стола по обеим координатам при выверке поверочного угольника и при выполнении измерений принимают одинаковыми.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола

2.6.10. Перпендикулярность направления хода вырубного ползуна к поверхности стола

x022.jpg

Черт. 10

Допуск перпендикулярности в направлениях X - X и Y - Y, мм, на длине 100 мм не должен превышать для автоматов усилием, кН:

            до  630.......................... 0,03

св. 630  »   2500........................ 0,05

»  2500 »   6300........................ 0,08

»  6300 »   10000...................... 0,10

Ползун 3 приводят в крайнее верхнее положение.

На поверхность стола 5 устанавливают контрольную линейку 1. На контрольную линейку устанавливают поверочный угольник 4. Индикатор 2 крепят к ползуну или штамподержателю так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности поверочного угольника. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

2.6.9, 2.6.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.9. Перпендикулярность направления хода главного ползуна к поверхности стола

x020.jpg

Черт. 9

Допуск перпендикулярности в направлениях X - X и Y - Y, мм, на длине 100 мм не должен превышать для автоматов усилием, кН:

               до 630........................ 0,02

св. 630    »  2500...................... 0,03

  »  2500  »  6300...................... 0,04

  »  6300  »  10000.................... 0,05

Ползун приводят в крайнее верхнее положение.

На поверхность стола 1 устанавливают контрольную линейку 4, на нее устанавливают поверочный угольник 2. Индикатор 3 крепят к одному из средних отверстий ползуна или к среднему штамподержателю так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности поверочного угольника. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

Примечание. Допускается проводить проверку с установленной подштамповой плитой.

3.25 перпендикулярность наружной поверхности кольца SD (perpendicularity of outer ring outside surface with respect to the face): Полное изменение относительного положения в радиальном направлении, параллельном плоскости касательной к базовому торцу наружного кольца, точек одной образующей наружной поверхности, расположенных на расстоянии от торцов, равном 1,2 максимального осевого единичного размера фаски.

Определения термина из разных документов: перпендикулярность наружной поверхности кольца SD

3.26 перпендикулярность наружной поверхности кольца упорному борту SD1 (perpendicularity of outer ring outside surface with respect to the flange back face): Полное изменение относительного положения в радиальном направлении, параллельном плоскости касательной к опорному торцу упорного борта наружного кольца, точек одной образующей наружной поверхности кольца, расположенных на расстоянии от торцевой поверхности, равном 1,2 максимального осевого единичного размера фаски, и от опорного торца упорного борта, равном 1,2 номинального размера галтели.

Определения термина из разных документов: перпендикулярность наружной поверхности кольца упорному борту SD1

3.1. Перпендикулярность обработанной поверхности образца его базовым поверхностям

Допуск 0,5 мм на длине 100 мм.

На станке распиливают образец 1, базируя строганую пласть его по столу станка, а строганую кромку - по направляющей линейке.

Поверочный угольник 2 устанавливают так, чтобы одна рабочая грань его прилегала к строганым пласти, а затем кромке, а вторая касалась какой-либо точки торца контролируемого образца. Величину просвета между рабочей гранью угольника и обработанной поверхностью образца измеряют щупом.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

2.8. Перпендикулярность обработанных поверхностей А к Б и В к Б (черт. 26 и 29).

x059.jpg

Черт. 29

Таблица 20

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Длина измерения b1, мм

Допуск мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

25

20

12

8

Св. 160

45

25

16

-

Измерение - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2.

Образец-изделие устанавливают на приспособление поверхностью Б.

2.9. Формы и размеры фасонного образца-изделия (для станков сЧПУ) для проверок 2.10 и 2.11 должны соответствовать черт. 30 и табл. 21.

x061.jpg

Черт. 30

Таблица 21

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

l

b

a

h

R

α

β

мм

До 250

100

65

25

5

8

40°

50°

Св. 250 до 630

160

100

35

10

2.10. Точность линейных и угловых размеров фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ)

Допуск для станков класса точности:

П

размер R....................................... 15 мкм

углы a, b...................................... 3′

В

размер R....................................... 10 мкм

углы a, b...................................... 2′

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность обработанных поверхностей А к Б и В к Б

2.4. Перпендикулярность обработанных поверхностей образца-изделия 1 к 2, 1 к 3, 1 к 4, 2 к 3, 2 к 4 (черт. 33)

1 к 2

1 к 3; 1 к 4

2 к 3; 2 к 4

x080.jpg

x082.jpg

x084.jpg

Черт. 37

Таблица 22

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

16

10

8

Св. 160 до 250

20

12

10

Измерение проводят при помощи угольника 1, плоскопараллельных концевых мер длины 2 и измерительного прибора 3 или специального приспособления (черт. 37).

Отклонение от перпендикулярности обработанных поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в пределах длины измерения.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность обработанных поверхностей образца-изделия

1.19. Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя рабочей поверхности углового горизонтального стола в поперечной плоскости

x042.jpg

Черт. 21

Таблица 14

Длина измерения 2L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

150

16

12

10

300

20

16

12

Отклонение оси шпинделя от станины не допускается

Примечание. Для поворотных столов станков с программным управлением допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 21).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют. Перед измерением шпиндельная бабка должна быть зажата.

2.15. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

x068.gif

Черт. 31

Таблица 14

Ширина стола, мм

Длина измерения l, мм

Длина специального угольника Lз, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 400

200

300

6

4

Св. 400

300

500

10

6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.

1.11. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шпинделя направлению продольного перемещения вертикального стола

x024.jpg

Черт. 12

Таблица 9

Длина измерения 2L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

150

8

5

4

300

16

10

8

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 12).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют.

1.2.16. Перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикальной бабки к рабочей поверхности стола:

а) при вдвинутом ползуне (гильзе);

б) при выдвинутом ползуне (гильзе).

x056.jpg

Черт. 27

x058.jpg

Черт. 28

Таблица 16

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

1.2.16а

16

12

1.2.16б

25

20

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 10, метод 1 (черт. 27).

Стол и бабку устанавливают в среднее положение.

Подвижную поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют.

При проверке перпендикулярности при выдвинутом ползуне (гильзе) ползун (гильзу) выдвигают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Допускается проводить измерение перпендикулярности оси вращения шпинделя к направлению перемещения стола и к направлению перемещения бабки по ГОСТ 22267-76 разд. 9, методы 3, 3а (черт. 28).

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерение проводят для каждой бабки поочередно, при этом вторую бабку устанавливают у стойки.

Если бабка поворотная, то перед измерением ее устанавливают в нулевое положение и измерение проводят лишь в продольной плоскости.

Перед проверкой каждой бабки допускается выверка положения поперечины.

1.2.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки к направлению перемещения бабки:

а) при вдвинутом ползуне (гильзе);

б) при выдвинутом ползуне (гильзе).

x038.jpg

Черт. 18

Таблица 10

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

1.2.10а

20

12

1.2.10б

30

20

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 6б (черт. 18).

Шпиндель вместе с оправкой поворачивают на 180°.

При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте h ≤ 300 мм от рабочей поверхности стола.

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

1.2.11. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки направлению перемещения стола:

а) при вдвинутом ползуне (гильзе);

б) при выдвинутом ползуне (гильзе).

x040.gif

Черт. 19

Таблица 11

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

1.2.11а

20

12

1.2.11б

30

20

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 3 (черт. 19).

Линейку устанавливают в средней части стола при его ширине B ≤ 1000 мм; при большей ширине - в положение, обеспечивающее проведение проверки.

При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте h ≤ 300 мм от рабочей поверхности стола.

Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Допускается проверять с помощью сухаря, используемого вместо линейки.

3.20 Перпендикулярность оси вращения шпинделя направлениям перемещения рабочих органов по осям X и Y

x076.jpg

x078.jpg

Рисунок 35

Рисунок 36

x080.jpg

x082.jpg

Рисунок 37

Рисунок 38

При длине измерения 300 мм допуск для станков классов точности:

П................................................................

20 мкм

А................................................................

10 мкм

Для выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 9, методы 3, 3а, 4 или 4а (рисунки 35, 36, 37 или 38).

Для станков с выдвижными шпинделями измерения проводят при вдвинутом положении шпинделя.

При измерении перпендикулярности вращения горизонтального шпинделя к направлению перемещений стола и других рабочих органов вместо поверочной линейки устанавливают поверочный угольник: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной стола В не более 1000 мм, и на расстоянии 500 мм от края стола (стола-спутника) со стороны шпинделя для станков с шириной стола В свыше 1000 мм.

Расстояние L = 0,8 длины измерения (перемещения рабочего органа) l.

3.21 Точность линейного позиционирования:

3.21.1 Точность двустороннего позиционирования А.

3.21.2 Повторяемость двустороннего позиционирования R max.

3.21.3 Максимальная зона нечувствительности В max.

3.21.4 Точность одностороннего позиционирования A↑; A↓.

2.3.6. Перпендикулярность оси вращения шпинделя поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (черт. 7)

x016.gif

Черт. 7

Допуск 0,08 мм на диаметре 500 мм

Коленчатую оправку 3, несущую на плече длиной 250 мм показывающий измерительный прибор 4, прикрепляют к контрольной оправке 2, плотно вставленной в отверстие шпинделя 1. Показывающий прибор закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскопараллельной концевой меры длины 5, устанавливаемой на рабочую поверхность стола 6. Измерения проводят при любом положении шпинделя и хобота по высоте. Перед измерением хобот и шпиндельную бабку закрепляют в вертикальном положении.

Шпиндель с коленчатой оправкой поворачивают на полный оборот. Фиксируют показания показывающего прибора через каждые 90°. Для исключения из результатов измерения осевого биения измерения повторяют дважды. Перед вторым измерением оправку отсоединяют от узла и поворачивают вокруг оси на 180°.

Отклонения от перпендикулярности оси к поверхности стола равно полусумме результатов двух измерений диаметрально расположенных точек.

2.13. Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)

x024.gif

Черт. 11

Допуск, мкм, для станков классов точности:

В............................. 5

А, С......................... 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3.

Ось шпинделя при измерении находится от поверхности стола на расстоянии 200 мм.

4.3.10 Перпендикулярность оси вращения шпинделя шлифовальной бабки направлению перемещения стола (шлифовальной бабки)

x032.gif

Рисунок 16

Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до 500 мм - 8 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 3 (рисунок 16).

3.2. Перпендикулярность оси нагруженного шпинделя к рабочей по верхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты):

а) в продольной плоскости станка

б) в поперечной плоскости станка

3.4. Перпендикулярность оси обработанного отверстия к основанию (черт. 12).

x026.gif

Черт. 12

Допуск 0,40 мм на длине 140 мм.

Измерения проводят при помощи цилиндрической оправки 2, вставленной в отверстие, поверочного угольника 1 и щупа.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольший из полученных результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси обработанного отверстия к основанию

2.13. Перпендикулярность оси продольного паза стола к рабочей поверхности салазок

x026.gif

Черт. 12

Допуск 20 мкм на длине 300 мм.

На рабочей поверхности рабочих салазок 1 (черт. 12) устанавливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность угольника совпадает с направлением продольного шпоночного паза стола.

На рабочую поверхность стола 3 в центральный шпоночный паз устанавливают основание с показывающим прибором 4. Основание с показывающим прибором прижимают к одной из боковых сторон шпоночного паза и перемещают от заднего торца стола на заданную длину. Показания прибора фиксируют в начале и конце перемещения. Второе измерение проводят при прижиме к другой стороне шпоночного паза.

За результат измерения для каждой стороны шпоночного паза принимают алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале и конце перемещения.

Отклонение от перпендикулярности равно средней алгебраической величине результатов измерений для каждой стороны шпоночного паза.

2.14. Дополнительные проверки плоскостности поверхности рабочих салазок, параллельности перемещения рабочих салазок относительно ее поверхности, перпендикулярности нижней поверхности шпонки относительно боковой упорной планки, параллельности шпоночных пазов рабочего стола относительно рабочих салазок, регламентированные в международном стандарте ИСО 6481-81, приведены в приложении 2.

1.10. Перпендикулярность оси шлифовального шпинделя вертикальному перемещению шлифовальной бабки (черт. 9)

x020.jpg

Черт. 9

Таблица 8

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 85

12

8

5

Св. 85

16

10

-

Измерения- по ГОСТ 22267-76, разд. 9, п. 9.2.5, метод 4а.

2.1.2. Перпендикулярность оси шпинделя к направлению перемещения гусеничной цепи

Отклонение шпинделя в направлении подачи не допускается. Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

x008.jpg

Черт. 3

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели.......... 0,1

для прочих производств.......................................................................................... 0,2

На шпинделе 1 укрепляют контрольный диск 2. На направляющие гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 3 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи. На контрольной плите укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности контрольного диска у его периферии и был перпендикулярен к нему.

После первого измерения контрольную плиту с индикатором перемещают по направляющим на расстояние 300 мм, а контрольный диск поворачивают так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности диска в той же точке.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в двух его положениях.

2.7. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости для крепления привода

x016.jpg

Черт. 6

Таблица 6

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм

125; 160

20

200; 250

25

320; 400

30

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

x018.jpg

Черт. 8

Таблица 8

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для класса точности

Н

П

В

125, 160

20

12

8

200, 250

25

16

10

320, 400

30

20

12

500, 630

40

25

16

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

x020.jpg

x022.jpg

Черт. 8

Таблица 8

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

В

125; 160

20

12

8

200; 250

25

16

10

320; 400

30

20

12

500; 630

40

25

16

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 (а - для бабок с пинолью; б - для бабок без пиноли) так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

2.1.6. Перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности направляющей линейки

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

К рабочей поверхности направляющей линейки 1 прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.

x016.jpg

Черт. 7

Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм

На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном его положении и при повороте на 180°.

3.3 перпендикулярность отметок шкалы к оси метроштока: Взаимное расположение отметок шкалы на поверхности трубы (профиля) и образующей (грани) метроштока, при котором угол между отметками шкалы и образующей (гранью) метроштока равен 90°.

Определения термина из разных документов: перпендикулярность отметок шкалы к оси метроштока

2.5. Перпендикулярность перемещения пильной рамки оси переднего нижнего подающего вальца

x010.gif

Черт. 4

Допуск перпендикулярности 0,7 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

На валы нижних подающих вальцов 1 устанавливают специальное приспособление 2.

На стойке пильной рамки 3 при ее крайнем верхнем положении укрепляют стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался вертикальной грани поверочного угольника 5, установленного на специальном приспособлении.

Пильную рамку опускают в крайнее нижнее положение.

Отклонение от перпендикулярности равно алгебраической разности показаний индикатора на длине перемещения.

3.5.3. Перпендикулярность плоскостей, обработанных периферией и торцом шлифовального круга

x040.jpg

Черт. 19

Таблица 13

Диаметр наружного базирующего конуса по ГОСТ 2323

Н, мм

Допуск, мкм, на длине измерения 80 мм, для станков классов точности

В

А, С

             До 25

30

6

4

Св.   25  » 50

40

  »     50  » 80

50

Измерения проводят при помощи универсальных средств.

У стального или чугунного угольника с размерами, указанными на черт. 19 и в табл. 13 шлифуют грани А и Б. Грань А шлифуют периферией круга при поперечной подаче стола; грань Б - торцом круга, при вертикальной подаче шлифовальной бабки или при поперечной подаче стола.

2.7. Перпендикулярность плоскости вращения пильного диска рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)

Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.

На пильном валу устанавливают контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.

Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола 2 и его образующая выступала над ней не менее чем на 100 мм. На рабочую поверхность стола устанавливают поверочную линейку.

На поверочную линейку устанавливают поверочный угольник 4 так, чтобы его боковая грань касалась боковой поверхности контрольного диска. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью контрольного диска измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

x007.jpg

Черт. 7

2.2.6. Перпендикулярность плоскости ротора оси станка

x014.jpg

Черт. 6

Допуск 3,0 мм на диаметре 1000 мм.

Метод проверки (черт. 6). Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают подающими вальцами 3. Штихмассом замеряют расстояние D между установленным на валике диском 4 и торцами посадочных поверхностей короснимателей в вертикальной и горизонтальной плоскостях в двух противоположных точках.

Отклонение равно алгебраической разности двух противоположных измерений в каждой плоскости.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность плоскости ротора оси станка

2.3.4. Перпендикулярность поверхностей Е и И к поверхности Б

x126.jpg

Черт. 58

Таблица 29

Размер короткой поверхности образца-изделия, мм

Расстояние измерения L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 100

100

12

8

Св.  100    »  160

100

16

10

   »   160    »  250

200

20

12

   »   250    »  400

300

30

20

   »   400

500

40

25

Измерения - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2 (черт. 58).

Измерения проводят по концам поперечных сечений, указанных в пп. 2.3.2.

При обработке нескольких образцов-изделий проверяют каждый образец-изделие последовательно.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхностей Е и И к поверхности Б

3.5.5. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 45

x120.gif

Черт. 57

Таблица 27

Длина измерения, а, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

50

6

4

100

8

5

200

10

6

Измерения - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-изделия.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проверяют только в двух крайних сечениях.

Примечание. Шлифование поверхности 3 на образце-изделии по черт. 43 проводить при ручном управлении станком.

2.6. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 2 и 4, поверхности 2 к поверхностям 3 и 4

x050.jpg

Черт. 24

Допуск на расстоянии измерения В2 = 100 мм для станков класса точности Н - 20 мкм, для станков класса точности П - 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 25889.3-83 (предпочтительно метод 2), в соответствии со схемами, указанными на черт. 24.

2.7. Круглость воспроизведенной при контурном фрезеровании цилиндрической поверхности образца-изделия

x052.jpg

Черт. 25

x054.jpg

Черт. 26

Таблица 10

Ширина стола, мм

Диаметр образца-изделия D, не менее, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 200

65

80

50

Св. 200

100

100

65

Для проверки используют образец-изделие (черт. 25) в виде диска диаметром D и толщиной b = (0,05 - 0,1)D. Материал: алюминиевый сплав, серый чугун или сталь. Образец предварительно обработан.

Образец закрепляют в средней части стола и обрабатывают цилиндрическую поверхность на чистовых режимах резания при помощи концевых фрез.

Измерение следует проводить по ГОСТ 25889.1-83 (предпочтительно методы 1 или 2), в соответствии со схемами, указанными на черт. 26.

Допускается оценивать точность формы постоянством диаметра. В этом случае допуск увеличивают в два раза по сравнению с указанными в табл. 10.

4.6. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 3, 4 и 5, поверхностей 3 - к 4 и 4 - к 5

x094.jpg

Черт. 38

Допуск в мкм на длине измерения 100 мм для станков классов точности:

Н........................................................... 16

П........................................................... 10

Измерение - по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2) черт. 38.

3.4. Перпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности образца

Допуск перпендикулярности - ± 2 мм на длине 100 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6в.

Перпендикулярность поверхностей пропила проверяют угольником и щупом.

3.2. Перпендикулярность поверхности пропила к базовой поверхности образца

x022.jpg

Черт. 10

Допуск 0,2 мм на длине 100 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.

К обработанной и базовой поверхности заготовки 1 прикладывают поверочный угольник 2.

Просвет между рабочей поверхностью поверочного угольника и обработанной поверхностью заготовки измеряют щупом.

Измерения проводят в трех сечениях по длине заготовки шириной не менее 80 мм.

Отклонение определяют как наибольшую величину просвета.

1.2.19. Перпендикулярность поперечного перемещения вертикальной бабки направлению перемещения стола

x068.jpg

Черт. 33

Таблица 19

Ширина стола, мм

L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности, мм

Н

П

До 1000

300

16

12

Св. 1000 до 2500

500

25

20

  »   2500   »    6300

500

30

25

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 2 (черт. 33).

Стол устанавливают в среднее положение.

Проверяемую бабку устанавливают в среднее положение на поперечине.

Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют.

1.4.4. Перпендикулярность поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

x010.jpg

1 - направление перемещений

Черт. 4

Допуск на длине перемещения l до 250 мм для станков класса точности Н - 16 мкм, для станков класса точности П - 10 мкм;

на длине перемещения l св. 250 мм для станков класса точности Н - 20 мкм, для станков класса точности П - 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 8, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Стол и консоль устанавливают в среднее положение.

Допускается проводить измерения перпендикулярности направляющего паза стола траектории его поперечного перемещения.

1.4. Перпендикулярность продольного и поперечного перемещений стола (черт. 3)

x008.jpg

Черт. 3

Таблица 3

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 100

6

4

3

Св. 100 до 250

8

6

4

» 250 »400

12

8

-

» 400 » 630

16

12

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, п. 8.2.1, метод 1.

3.4. Перпендикулярность протянутой поверхности к опорной поверхности образца изделия

x032.gif

x034.gif ³ l,5; Pz ³ 0,3 Рном.,

где Pz- сила резания на участке работы черновых зубьев протяжки; Рном.- номинальное тяговое усилие полуавтомата

Черт. 14

Допуск 40 мкм на длине 300 мм.

Измерение - по ГОСТ 25889.3, метод 2.

2.9. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к плоскости диска пилы

Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.

На пильном валу укрепляют контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.

Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола.

На рабочей поверхности стола 3 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы одна его рабочая грань касалась боковой поверхности контрольного диска на длине 100 мм от его верхней образующей, а другая - рабочей поверхности направляющей линейки. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью направляющей линейки 4 измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.

2.6 - 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

x008.jpg

Черт. 8

2.13. Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

x026.gif

Черт. 9

Таблица 7

Ширина (диаметр) рабочей поверхности, мм

L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 320

150

30

20

Св. 320 до 1250

300

50

30

Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2.13а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 9).

В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.

Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.

1.13. Перпендикулярность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории вертикального перемещения вертикального стола:

а) в поперечной плоскости;

б) в продольной плоскости

x028.jpg

x030.jpg

Черт. 14

Черт. 15

Допуск, мкм, на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:

П.......................................................... а) 12; б) 20

В.......................................................... а) 8; б) 12

А.......................................................... а) 6; б) 10

Примечания:

1. Для поворотных столов станков с программным управлением допуск увеличивают в 1,25 раза.

2. В поперечной плоскости наклон стола в сторону от станины не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1а (черт. 14, 15).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальном и горизонтальном направлениях и закрепляют.

4.8 Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 ... 13)

x114.jpg

Рисунок 53

x116.jpg

Рисунок 54

Таблица 20

Ширина стола (стола-спутника), мм

Длина измерения

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

До 500

Т (Т1)

20

10

Св. 500

Т (Т1)

30

16

Измерение - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (рисунки 53, 54).

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 3 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Т1) должна быть не менее 0,8В2 (С).

Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

4.2.3 Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 … 13)

x078.jpg

Рисунок 39

x080.jpg

Рисунок 40

Таблица 15

Ширина стола, мм

Длина измерения

Допуск, мкм

До 800

Т

6

Т1

5

Св. 800

Т

10

Т2

8

Измерения - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (рисунки 39, 40).

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 3 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 2 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Т1) должна быть не менее 0,8В2 (С).

3.24 перпендикулярность торца (perpendicularity of ring face with respect to the bore): Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении от плоскости, перпендикулярной к оси кольца, до базового торца кольца на расстоянии от оси в радиальном направлении, равном половине среднего диаметра торца.

Определения термина из разных документов: перпендикулярность торца

3.2 перпендикулярность торцовой поверхности наконечника к образующей (грани) метроштока: Взаимное расположение наконечника и трубы (профиля) метроштока, при котором угол между торцовой поверхностью наконечника и образующей (гранью) метроштока равен 90°.

1.3.6. Перпендикулярность траектории перемещени я шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

x022.gif

Черт. 9

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения шпинделя по ГОСТ 1222-80, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До   250

80

40

Св.  250  до     400

100

50

  »    400    »      630

120

60

Примечание. Допускается отклонение конца шпинделя только к колонне.

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку зажимают. Поверочный угольник устанавливают на поверочную линейку или на плоско параллельные меры длины.

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола, при этом установка его над фундаментной плитой аналогична установке в проверке п. 1.3.2.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 измерение производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости.

Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

1.2.17. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна вертикальной бабки рабочей поверхности стола

x060.jpg

Черт. 29

x062.jpg

Черт. 30

Таблица 17

Длина перемещения ползуна, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 500

20

12

Св. 500     »     1000

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1б (черт. 29).

Допускается проводить измерения перпендикулярности траектории перемещения ползуна к направлению перемещения стола и к направлению перемещения бабки, разд. 8, методы 1 и 2 (черт. 30).

Стол устанавливают в среднее положение.

Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют. Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерение проводят для каждой бабки поочередно, при этом вторая бабка устанавливается у стойки. Если бабка поворотная, то перед началом измерения ее устанавливают в нулевое положение и измерение проводят лишь в продольной плоскости.

Перед проверкой каждой бабки допускается выверка положения поперечины.

1.2.14. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения бабки

Таблица 14

Длина перемещения ползуна, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 500

20

12

Св. 500    »   1000

25

16

x052.jpg

Черт. 25

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 1 (черт. 25).

Стол устанавливают в среднее положение.

При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

1.2.12. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения стола:

Таблица 12

Длина перемещения ползуна, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 500

20

12

Св.  500  » 1000

25

16

x042.jpg

Черт. 20

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 2 (черт. 20).

Поверочный угольник устанавливают в средней части стола при ширине стола В ≤ 1000 мм, а при большей ширине - на расстояние не более 500 мм от торца шпинделя проверяемой бабки.

При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте h ≤ 300 мм от рабочей поверхности стола.

При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм.

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

4.16 Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки

x053.gif

Рисунок 23

Таблица 11

l, мм

x054.gif

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

100

8

6

4

3

200

12

8

5

4

300

20

10

8

-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 4 (рисунок 23).

2.6. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности опорной плиты:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

x012.gif

Черт. 6

Допуск:

а) 30 мкм на длине 300 мм, a ³ 90°, где a - угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью опорной плиты;

б) 25 мкм на длине 300 мм.

В отверстие опорной плиты 1 (черт. 5) вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к рабочей поверхности опорной плиты.

Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.

2.10. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности стола и прямолинейность этого перемещения:

а) в продольной плоскости полуавтомата;

б) в поперечной плоскости полуавтомата.

x020.gif

Черт. 9

Допуск:

а) 30 мкм на длине 300 мм, a £ 90°, где a - угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью стола;

б) 30 мкм на длине 300 мм

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Измерительный прибор закрепляют на рабочих салазках на уровне, обеспечивающем измерение на участке последней трети хода рабочих салазок.

При проверке в поперечной плоскости полуавтомата измерения проводят три расположении угольника у переднего торца стола.

3.23 Перпендикулярность траектории перемещения суппорта встроенной планшайбы к оси вращения шпинделя

x072.jpg

Рисунок 36

Таблица 13

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

100

16

10

Св. 1250 « 2000

250

20

12

Измерения проводят с использованием поверочной линейки 1, выставленной на столе 2 или неподвижной части станка перпендикулярно к оси вращения шпинделя (рисунок 36). Прибор 3 для измерения длин укрепляют на суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.

Суппорт перемещают на заданную длину.

Отклонение от перпендикулярности траектории перемещения суппорта планшайбы к оси вращения шпинделя равно алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения.

3.24 Точность линейного позиционирования стола по станине или салазкам, шпиндельной бабки по передней стойке, шпинделя выдвижного (для станков с программным управлением).

3.24.1 Точность двухстороннего позиционирования А;

3.24.2 Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmax.

3.24.3 Максимальная зона нечувствительности Вmax;

3.24.4 Точность одностороннего позиционирования A↑, А↓

3.24.5 Повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓

x074.jpg

x076.jpg

Рисунок 37

Рисунок 38

x078.jpg

x080.jpg

Рисунок 39

Рисунок 40

Таблица 14

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм

Допуск (А, Rmax, Bmax, A↑, A↓, R↑, R↓) мкм, для станков классов точности Н и П

А

Rmax

Вmax

А↑, А↓

R↑, R↓

До 1000

25

12

8

20

10

Св. 1000 « 1600

30

12

10

25

10

« 1600 « 2500

40

20

12

30

16

« 2500 « 4000

50

20

16

40

16

Примечания

1 Допуски A, А↑, А↓ на длине между соседними контролируемыми точками - не более 1/2 допуска, указанного в таблице 14.

2 При наибольшей длине перемещения проверяемого рабочего органа свыше 2500 мм допускается по согласованию с заказчиком проводить измерение величин параметров точности позиционирования на любых участках длиной 2000 мм с допусками для интервала св. 1600 до 2500 мм

3 Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в таблице 14, увеличивают в 2 раза.

4 Для станков класса точности Н с системой косвенного измерения линейною положения рабочих органов допуски увеличивают в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 14.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1 ... 3 или 4 (рисунки 37 - 40).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках - точность и повторяемости двухстороннего позиционирования, максимальную зону нечувствительности. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек на длине перемещения до 2000 мм должно быть не менее 13, на длине перемещения свыше 2000 мм - не менее 13 на любых 2000 мм перемещения. Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформленья результатов проверки точности линейного позиционирования - в соответствии с ГОСТ 27843.

2.9. Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения (рекомендуемая)

Таблица 6

Длина поперечного перемещения стола l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А, С

             До 160

20

12

Св.   160 » 250

25

16

  »     250 » 400

30

20

x016.gif

Черт. 7

Метод проверки

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно перемещению стола. Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шпиндельной бабке. Стол перемещают в поперечном направлении на ширину рабочей поверхности стола, но не более 300 мм. Рекомендуется применять метод компенсации для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Синонимы:

Смотреть что такое "Перпендикулярность" в других словарях:

  • ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ — (от сл. перпендикуляр). Отвесность. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ от слова перпендикуляр. Отвесность. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык,… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • перпендикулярность — вертикальность, нормальность, ортогональность Словарь русских синонимов. перпендикулярность сущ., кол во синонимов: 4 • вертикальность (3) • …   Словарь синонимов

  • ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ — ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ, перпендикулярности, мн. нет, жен. (мат.). Перпендикулярное положение. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • перпендикулярность — ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫЙ, ая, ое; рен, рна. Являющийся перпендикуляром. Перпендикулярные линии. Расположить перпендикулярно (нареч.) к чему н. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • Перпендикулярность — бинарное отношение между различными объектами (векторами, прямыми, подпространствами и т. д.) в евклидовом пространстве. Частный случай ортогональности. Содержание 1 На плоскости 1.1 Перпендикулярные …   Википедия

  • Перпендикулярность —         Две прямые называются взаимно перпендикулярными, если они составляют прямой угол (в пространстве такие прямые не должны обязательно пересекаться). Прямая l и плоскость р называются взаимно перпендикулярными, если l перпендикулярна ко… …   Большая советская энциклопедия

  • Перпендикулярность — ж. Перпендикулярное положение, расположенность под прямым углом к чему либо. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • перпендикулярность — перпендикулярность, перпендикулярности, перпендикулярности, перпендикулярностей, перпендикулярности, перпендикулярностям, перпендикулярность, перпендикулярности, перпендикулярностью, перпендикулярностями, перпендикулярности, перпендикулярностях… …   Формы слов

  • перпендикулярность — перпендикул ярность, и …   Русский орфографический словарь

  • перпендикулярность — см. перпендикулярный; и; ж. Перпендикуля/рность плоскостей. Перпендикуля/рность расположения предметов …   Словарь многих выражений

Книги

Другие книги по запросу «Перпендикулярность» >>


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.